Раскрой листового металла

Газопламенная резка

Газовая резка металла

Газовая резка является традиционной технологией обработки металлов и широко используется во многих отраслях промышленности.
При газовой резки металлы обрабатываются смесью кислорода и горючих газов. Данный процесс основан на особом свойстве металлов и сплавов гореть в технически чистом кислороде и происходит в следствие химического и теплового воздействия. При этом металл нагревается до температуры воспламенения по линии разреза и сжижается в струе чистого кислорода, одновременно с этим струей удаляются продукты сгорания.

Механизированные газокислородные резаки, установленные на машинах, позволяют резать металл толщиной до 300 мм, а в отдельных случаях свыше 1000 мм. Традиционно на машинах термической резки мы используем немецкие резаки messer — старейшего лидера в области газокислородной резки металлов.

Сочетание современных газовых горелок с новейшей многоступенчатой системой подачи режущего газа позволяет добиться наилучшего качества реза, а также позволяет пробивать отверстия диаметром меньше толщины металла, что в традиционной газокислородной резке невозможно.

Характеристики нашего оборудования:

Толщина разрезаемого металла — 250 мм
Максимальный размер детали — 2500×4000 мм
Ширина реза — 2,5 мм
Кромка реза — вертикальная

Немаловажным параметром при использовании кислородной резки является технология резки, которую используют для настройки резаков и написания управляющих программ. На нашем производстве работают опытные инженеры, знающие и понимающие все особенности технологии, а также используется ряд методик, позволяющих обеспечить уникальное качество резки на нашем производстве.

Кислородная резка металла преимущественно применяется в тех случаях, когда требуется раскрой листового металла толщиной свыше 50 мм.

Плазменная резка:

Метод термической обработки металла, при котором в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Процесс резки производится за счет расплавления металла вдоль линии реза теплом сжатой электрической дуги и последующего удаления жидкого металла высокоскоростным плазменным потоком. Технология плазменной резки металла позволяет производить термическую резку не только листов из углеродистой стали, но и резку нержавеющих и легированных сталей, меди, алюминия, латуни.
На наших машинах установлены новейшие пламенные системы Hypertherm (США), которые позволяют нам производить не только воздушно-плазменную резку, но и использовать в качестве плазмообразующих газов кислород, азот, аргон. Наше оборудование позволяет добиться феноменальных результатов по производительности и толщине пробиваемого металла.

Параметры раскроя при плазменной резке:

Максимальная толщина металла (для плазменной резки) — 50 мм
Максимальный габарит изделий — 2500х4000 мм
Система УЧПУ — Hypertherm
Производительность одной системы — более 8 тн в смену.
Метод резки — механизированная, с автоматической коррекцией
Плазмообразующий газ — воздух, кислород, азот, аргон.
Точность позиционирования — до 0,1 мм
Класс угла среза по ISO 9013 — 3-4

Преимущества плазменной резки:

Высокая скорость процесса
Ровный срез металла
Резка металлических листов толщиной свыше 40 мм
Возможность вырезать сложные геометрические формы
Локальный нагрев металла в области реза препятствует возникновению термических деформаций изделий

Наши преимущества:

Использование кислородной плазмы на нашем производстве препятствует возникновению азотирования кромки реза, что делает изделие готовым к сварке сразу после снятия со стола.
За счет высокой скорости резки мы добиваемся низкой стоимости наших услуг, без ущерба для качества изделий.
На нашем производстве досконально соблюдается технология резки, рекомендованная производителем, что позволяет получить идеальный рез, а также исключает возможные деформации изделий.
Мы не заявляем, что после плазменной резки на кислороде не возникает грата и окалины, поскольку это не так. Не зависимо от того, какая технология использовалась при резке, все изделия поступают к заказчику зачищенными и упакованными.
Использование современных высокоточных машин термической резки, а также плазменных систем Hypertherm позволяет нам производить качественную резку металла на скорости более двух метров в минуту, что дает нам возможность выполнять даже крупные заказы в течение 2-3-х дней.